质量上的问题让食品企业倒下 多供应可应对原料风险

  本报讯 （记者陈云青）“食品企业最好能根据服务类型，确认原料的风险等级。”近日，泉州市贸促会、市饮食业协会与必维国际检验集团共同召开了一场食品安全与风险管理专题研讨会。

  “食品企业处于起步阶段，相关资源很有限，该如何管理食品供应链？”“造成食品安全事件原因很多，比如供应商原料、企业的设备设施、员工意识等，该如何去规避？”在研讨会现场，不少本地食品企业负责人对食品供应链管理提出相关疑问。

  “在做好食品供应链管理前，企业一定对原料、配料、包装等产品做出分类。”必维国际检验集团专家顾问马东表示，比如在包装材料上，与食品非间接接触的玻璃罐、金属罐应归为高风险包装材料；像托盘、标签等与食品非间接接触，但固有风险较低，可归为中风险包装材料；而隔板、缠绕膜等非接触类包装材料可归为低风险包装材料。

  “将原料产品归类后，再设置一个个的供应商门槛。”据介绍，雀巢、亨氏、玛氏、卡夫等跨国食品企业对原材料供应商都有着严格要求，要成为这一些企业的供应商，就一定要通过国际通用的FSSC22000食品安全体系认证标准，才能符合买家统一的采购标准。

  “食品企业选择供应商合作时，不能一味注重哪一家开出的价格更低，而忽视原料的质量。”马东介绍，以亨氏供应链管理为例，该公司供应商准入有一套资格认可程序，这个程序包括5个步骤：供应商完成质量问卷及提交相关质量文件；供应商书面确认亨氏产品质量标准；亨氏对供应商进行现场审核；进行产品试生产和审核别的物料；产品检验测试结果符合亨氏要求。

  “不要把所有的鸡蛋放进同一个篮子里，这句话对于食品供应商管理来说，再适合不过了。”市饮食业协会相关负责这个的人说，同一种原材料，企业最好有2—3个供应商。其中，70%—80%的原材料向一家信誉较好的，价格较优惠的供应商进货，其余20%—30%的原料向其他供应商进货，最大的目的是用于维护关系。“因为，谁也不能够确保哪一家供应商提供的原料100%不会质量上的问题。一旦常年合作的供应商原料出现质量上的问题，食品企业才能迅速作出反应，向其他有合作过的供应商进货，以保证原料和产品正常供应。”