处理接线盒设备自动化难题 维视智造再推重磅视觉产品

  接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电操控设备之间的衔接设备，其最大的作用是衔接和维护太阳能光伏组件，将太阳能电池发生的电力与外部线路衔接，传导光伏组件所发生的电流。作为光伏发电体系的“桥梁”部件，接线盒的设备、焊接是整个组件出产的后段工序，设备杰出与否，对整个产品的终究运用作用至关重要。

  针对接线盒的出产设备，维视智造在此之前现已过多年的探究、研讨和验证实践，发布过包含接线盒高频焊接机视觉检测处理计划、接线盒加锡焊接机视觉检测处理计划、接线盒激光焊接机视觉检测处理计划、接线盒扣盖机视觉检测处理计划等多个产品，此次发布的“接线盒设备机视觉检测处理计划”是针对接线代处理计划，多个立异技能加持，将为光伏设备带来新的才能晋级，加快光伏出产的提质降本增效。

  接线盒设备是坐落“接线盒焊接”工艺的前道工序，其中心动作包含：接线盒底胶涂改、汇流条扶正、接线盒设备。因为工艺的杂乱性，现在更多的组件产线人的全时跟线作业。因为人工操作的局限性，设备进程中往往会发生部分不行处理的问题。

  人工往往运用“老虎钳”对汇流条进行夹直，或许会损坏汇流条，影响其焊接后的强度，而此类缺点在后续检测中无法发现且必定发生质量问题。

  人工设备都是人手按压汇流条，存在汇流条按压不到位的状况，将直接影响到下个汇流条焊接工艺的焊接质量。

  而若运用自动化设备完结接线盒设备的悉数工序，则接线盒设备机一定要具有更为杂乱的自动化工艺完结才能。自动化动作多、精度要求高，切换不同组件类型的兼容性要求高，装置工艺进程包含汇流条扶正定位、设备定位、涂胶定位及检测等，这期间往往面对多个技能应战：

  电池板来料：NG来料的自动化辨认，包含反常密封胶、汇流条长度、视点等缺点

  汇流条扶正：扶正时的“内八字、外八字、错位”等问题的处理

  接线盒上料：带线缆接线盒的自动上料计划规划、多类型移栽问题

  光伏组件产品因为其尺度大，触及多个点胶操控工位，导致汇流条部位的尺度差异很大，因而接线盒设备机的视觉定位、检测均不能选用传统的工艺计划履行。维视智造通过近3年的现场实践、研讨、开发、现场验证，本轮发布的第4代接线盒设备机视觉检测处理计划，已完结了标准化，完结了在多个光伏企业现场布置施行，到达或超越工艺技能要求，功用安稳牢靠，已彻底具有规模化量产的条件。

  该迭代计划主要是针对接线大最具应战的中心工位，以立异的视觉技能，处理了多个设备自动化、智能化难题，大幅地提升了装置出产的功率。

  汇流条扶正是接线盒设备机最要害的工位之一，其意图是将汇流条扶正，确保接线%设备成功，这儿的应战在于扶正精度和成功率即在精准扶正的一起，还要确保100%的成功率。关于接线盒设备机这样一个多环节嵌套的自动化设备来说，每个工艺环节的100%成功，才或许确保终究产品99.99%的出产合格率。

  面对此应战，维视智造立异研制规划了“DSH视觉”体系处理计划，可彻底到达扶正工位100%成功率的要求，现在现已完结了约40万片组件的验证。

  （维视智造立异性的“DSH视觉”体系处理计划完结了100%精准定位成功率）

  点胶工位的中心难点在于点胶头的挑选：假如选用两个或三个点胶头会形成较高本钱，选用单点胶头则又会导致节拍不行。

  针对此问题，维视智造立异规划了信号操控计划，使视觉体系在流程中的时刻占用简直为0，从而使单个点胶头16秒内完结点胶动作的节拍不受影响，大幅度的提高了单点胶头的作业功率和质量。

  接线盒自动上料包含两类盒体：“中盒体”不带线缆，选用柔性振动盘的方法上料，视觉定位相对简略；“两边接线盒”带线缆盒体，则选用柔性上料组织合作流水线定位抓取完结。

  完结了汇流条中心的精准定位及按压后检测，确保了接线盒设备机作业的完美收尾。

  接线盒设备机作为光伏组件产线的全新设备，从自动化到视觉体系都极具应战性。维视智造光伏项目部专心于处理组件自动化出产和查验测验的项意图研制，现在不只成功验证了接线盒设备机的视觉标准化量产计划，其他包含高频焊、加锡焊、激光焊、贴标机、扣盖机、装框机等也都完结了量产标准化。